La valvola a farfalla a doppio discorso è dotata di anelli a doppia tenuta sul suo piatto a farfalla, fornendo eccellenti prestazioni di tenuta sia per l'ingresso che per l'uscita.
Questa valvola a farfalla incorpora una funzione di passaggio dell'acqua della camera di mezzo, migliorando ulteriormente l'effetto di tenuta. È altamente adatto per la gestione di mezzi di acqua e gas e viene spesso utilizzato come valvola a vuoto. Questo design è stato ampiamente applicato da Showa in Giappone e implementato nella centrale elettrica di Shanghai Shidongkou. Tuttavia, durante la progettazione del sistema, è necessario prestare attenzione per impedire all'acqua di scorrere nella turbina a vapore quando viene aperta la valvola per garantire la sicurezza delle lame.
La valvola a farfalla a tre vie a battuta di metallo viene utilizzata principalmente per cambiare la direzione del flusso del mezzo. La valvola a farfalla controllata idraulica (valvola a farfalla a chiusura lenta idraulica) opera attraverso un sistema idraulico per l'apertura e la chiusura. Al momento dell'apertura, il sistema idraulico solleva la valvola e aumenta contemporaneamente un peso attaccato al braccio. Per la chiusura, la valvola del solenoide dirige l'olio idraulico sul serbatoio, consentendo al peso di chiudere lentamente la valvola. Questo design consente alla valvola a farfalla di chiudere in fasi, riducendo efficacemente l'impatto del martello da acqua. Inoltre, la valvola può essere personalizzata in base a diverse origini del segnale per applicazioni speciali come la prevenzione delle rotture della pipeline.
Le valvole a farfalle a chiusura rapida o a apertura rapida non differiscono in modo significativo dalle valvole a farfalla convenzionali in linea di principio, ma si concentrano sui requisiti di funzionamento ad alta velocità. Di solito sono dotati di meccanismi di risposta ad alta velocità per garantire azioni di apertura o chiusura rapide. Poiché le valvole a rapida chiusura svolgono un ruolo cruciale in molte applicazioni, la loro affidabilità è della massima importanza e si deve garantire che non si bloccano e non si chiudano.
Le valvole a farfalla a due fasi presentano un design unico in cui la piastra farfalla ruota prima di 90 gradi e quindi si muove per premere contro la superficie di tenuta. Questo complesso design d'azione li rende relativamente rari nelle applicazioni pratiche. Tuttavia, le valvole a farfalla a due passaggi offrono vantaggi significativi in alcune situazioni speciali. Ad esempio, gli Stati Uniti hanno prodotto valvole a farfalla a due fasi basate su ingranaggi negli anni '70 e '80 per le applicazioni navali. Queste valvole sono caratterizzate dal loro design di azione unico, in cui la piastra farfalla inizialmente ruota di 90 gradi e quindi si sposta per premere contro la superficie di tenuta. Sebbene questo design sia relativamente raro nelle applicazioni pratiche, presenta distinti vantaggi in scenari specifici.
Un tipo correlato di valvola a farfalla a due fasi è la valvola a farfalla del meccanismo di collegamento. Questa valvola può essere vista come un'estensione della valvola a farfalla d'azione in due fasi, con una superficie di tenuta piatta che facilita le buone prestazioni di tenuta. Tuttavia, in ambienti ad alta pressione, questa valvola richiede una coppia di apertura maggiore, rendendola più adatta per sistemi a vuoto, sistemi di gas a bassa pressione o come valvola ad alta temperatura. Un design di un meccanismo a quattro battute per la valvola a farfalla presenta un meccanismo di collegamento innovativo che garantisce prestazioni di tenuta stabili anche in ambienti ad alta pressione. Sebbene questa valvola richieda una coppia di apertura maggiore, è particolarmente adatta per sistemi a vuoto, sistemi di gas a bassa pressione e può anche essere utilizzata come valvola ad alta temperatura per soddisfare varie esigenze industriali.
Un altro design del meccanismo a quattro battute della valvola a farfalla incorpora una struttura a collo lungo per prevenire il trasferimento della temperatura all'imballaggio. In ambienti ad alta temperatura, la sezione a collo lungo è dotata di dissipatori di calore, mentre in ambienti a bassa temperatura sono installate piastre di isolamento per ridurre la perdita a freddo. Chiaramente, sia le valvole ad alta temperatura che a bassa temperatura hanno requisiti di selezione del materiale rigorosi.
Inoltre, anche le valvole a farfalla per le centrali nucleari hanno suscitato una significativa attenzione. Grazie alla loro struttura compatta, semplicità, leggera, commutazione rapida e coefficienti ad alto flusso, sono ampiamente utilizzati in vari sistemi all'interno delle centrali nucleari, compresi i sistemi di processo, i sistemi idrici circolanti, i sistemi di ventilazione e altro ancora. D'altra parte, anche la selezione di valvole a farfalla di regolazione è cruciale. Sebbene le caratteristiche di regolamentazione delle valvole a farfalla si appriscano una percentuale uguale, rendendole adatte alla regolamentazione, va notato che le loro prestazioni di regolazione sono scarse a piccole aperture, che possono facilmente portare a cavitazione, erosione, vibrazione e rumore. Pertanto, generalmente non si raccomanda di usarli per la regolamentazione e la limitazione a piccole aperture (da meno di 15 gradi a 20 gradi). Quando si selezionano le valvole a farfalla, vari fattori devono essere considerati in modo completo, comprese le caratteristiche del flusso, i tipi di tenuta, la selezione del materiale, ecc., Per garantire che la valvola a farfalla selezionata possa soddisfare requisiti di ingegneria e standard di sicurezza specifici.
Per quanto riguarda la selezione delle valvole a farfalla a vuoto, sono divise in due tipi: guarnizioni morbide in gomma e guarnizioni dure in metallo, con strutture che possono essere tipi di linea centrale, eccentrici o a leva. Per le applicazioni che richiedono alti livelli di sottovuoto, vengono generalmente scelti le guarnizioni morbide; Se è richiesta la resistenza alla temperatura, vengono selezionate le guarnizioni metalliche. Per garantire prestazioni ottimali, i componenti dovrebbero essere finemente lavorati con una buona rugosità e pulizia della superficie ed è severamente vietato applicare vernice o normale olio antidro; È necessario utilizzare solo grasso sotto vuoto.
La selezione del diametro della valvola a farfalla si basa principalmente sul mezzo che scorre attraverso la valvola, nonché la portata o la velocità. Ad esempio, per i liquidi, la velocità di flusso non dovrebbe generalmente superare i 5 m/s, con un massimo da 7 a 8 m/s. La gamma di velocità di flusso economico per l'acqua è da 2 a 3 m/s, mentre per i gas a bassa pressione, si consiglia una velocità di flusso da 2 a 10 m/s e per i gas di media pressione, è da 10 a 20 m/s. Per il vapore, la velocità di flusso raccomandata è da 20 a 40 m/s per vapore a bassa pressione, da 40 a 60 m/s per vapore a media pressione e da 60 a 80 m/s per vapore ad alta pressione. Vale la pena notare che a volte, al fine di ridurre la perdita di pressione, può essere selezionata una valvola più grande per ridurre la velocità di flusso. Tuttavia, questo approccio non è adatto per scenari di regolamentazione a flusso.
Inoltre, quando il fluido passa attraverso un'area con una pressione assoluta molto bassa in un periodo di tempo estremamente breve, può verificarsi cavitazione. Ciò è dovuto all'improvvisa condensazione delle bolle di vapore nel fluido mentre entrano in un'area di pressione più elevata, portando al collasso o all'implosione delle bolle. Questa implosione può generare velocità di flusso fino a 110 m/se accompagnano elevate pressioni di 50 MPa, causando danni all'impatto alle pareti. Per evitare il verificarsi di cavitazione, è possibile adottare una serie di misure, come il controllo della velocità del flusso, l'introduzione dell'aria atmosferica nell'area a bassa pressione o la riduzione della differenza di pressione.
Quando la differenza di pressione attraverso la valvola è inferiore a 1,5 MPa, anche se si verifica la cavitazione, il danno al materiale non è grave, quindi non sono necessarie misure speciali. Dal punto di vista del materiale, in generale, più è difficile il materiale, più forte è la sua resistenza alla cavitazione. Quando la valvola a farfalla non produce cavitazione, il suo coefficiente di cavitazione σ dovrebbe essere in genere maggiore o uguale a 2,5.